质量管理体系现场文件看板

认证咨询机构进行审核。认证咨询机构对申请单位的质量管理体系审核是质量管理体系认证咨询的关键环节，其基本工作程序是：1)iso三体系认证审核。iso三体系认证审核的主要对象是申请书的附件，即申请单位的质量手册及其他说明申请单位质量管理体系的材料。  2)现场审核。现场审查的主要目的是通过查证质量手册的实际执行情况，对申请单位质量管理体系运行的有效性做出评价，判定是否真正具备满足认证咨询标准的能力。  3)提出审核报告现场审核工作完成后，审核组要编写审核报告，审核报告是现场检查和评价结果的证明iso三体系认证，并需经审核组全体成员签字，签字后报送审核机构。   。

精益管理中常用的工具有：
1、5S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。 5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
2、TPM TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。 TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从较高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
3、TQM 全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的iso三体系认证感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
4、看板 看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理。一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
5、持续改善 持续改善的关键因素是： 质量、所有雇员的努力、介入，自愿改变和沟通 。 持续改善被作为系统层面的一部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间、流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。
6、单元化生产 单元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种iso三体系认证或零部件的生产制造过程。单元式布局（Cellular layout）是单元式制造的主要布局组成形式。
7、均衡生产 均衡生产是指企业的各个生产环节，包括车间、小组、工地，都按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成和超额完成单位计划和市场合同任务。 均衡生产是现代化工业企业生产的客观要求。如果不按照这一客观要求组织生产，企业就会陷入混乱状态。 参考资料来源：搜狗百科-精益生产 参考资料来源：搜狗百科-5S现场管理法 参考资料来源：搜狗百科-TPM 参考资料来源：搜狗百科-TQM 参考资料来源：搜狗百科-看板 参考资料来源：搜狗百科-均衡生产

1、建立完善的质量管理体系

首先，要有明确的目标和科学的指导思想，认识到iso三体系认证的质量是企业生存的重要因素，不断地提高质量管理水平，满足顾客的需要。TQM是要领导统领，靠全体员工的努力参与，依照科学的管理方法和科学的统计方法等来实现的。

例如，建立质量目标考核制度，激励员工参与管理等。

其次，要结合企业的实际情况来建立质量管理体系。TQM要求建立一套完整的管理体系来控制质量，例如ISO 9001就是一种体系。无论是对现场管理还是对供应商管理，都有相应的管理要求，尤其在对待第二方审核和第三方审核方面，都有可以参照的规定来执行。在编写体系iso三体系认证的时候要考虑生产人员和计量工作的大小和难易程度，考虑制造的过程和iso三体系认证的特性，考虑到生产的安全性和经济性，不能不顾实际情况编写一些不能执行的iso三体系认证。

再次，质量管理体系的运行要经过确认。这里的确认不是认证咨询也不是领导的批示，而是指在体系建立后应该确认其含金量。例如，试运行或者小范围的推行就是一种确认。

最后，要对质量管理体系进行考核，以发现是否合适。
2、做好培训教育工作

质量教育工作一是要培训质量意识和质量标准，这要求利用一切可以利用的方法来强化员工的质量意识，尤其可以利用一些看板来宣传质量的重要性，单独的培训会议也是一定要的；二是培训技术与技能，培训生产人员和质量管理人员的专业水平，使他们掌握生产技术与操作技能，了解iso三体系认证的特性、用途、工艺、检验、统计等方法，不断地提高自身的业务素质。

做好质量的教育与培训工作，要纳入培训计划中，统一管理，最好是形成看板。利用6S中的一些工具，避免出现不能执行的情况，其方式除上面提到的内部资源利用以外，还可以聘请外面专业的咨询公司来开展工作，或者送到相关的专业学校来展开，无论采取什么样的形式，都要注意教育的系统性，注意切合本企业的具体情况，有针对性地开展:，

3、建立质量管理责任制度

建立责任制度要求明确企业中每一个岗位的职责，确保企业内的职责、权限得到规定和沟通。例如利用一些iso三体系认证制度来规定员工的职责权限，以便做到人人有事做，事事有人管，办事照标准等等。

建立质量管理责任制度关键还要将企业中的责任、权力、利益进行有机的结合，避免担责任而无权、好坏都一样的尴尬。责任制度要逐级有层次、有类别地建立。建立当然是要贯彻和执行，这就要求对现场管理进行标准化和规范化，在推行6S管理的时候要建立标准与规范，做到考核严明、有奖有罚。

（一）根据问题制定目标。 现场管理改善推进团队决定先采用加大监督检查频次、实施严格处罚的改进方法，但实施后问题没有得到改善，反而让员工产生了对现场改善的厌倦感和抵触情绪。对此，推进团队根据实际观察取证结论，决定采取目视化管理手段，以精细化管理为目标，从体系源头改善着手，实现现场管理模式机制优化改善。 （二）方法实施应用。 结合目视化管理，现场改善推进团队从实际着手，通过策划构建现场目视化管理体系、现场管理分体系目视化展开、现场管理目视化体系优化提升3个阶段，推进目视化管理在现场改善的应用实施。
1.构建现场目视化管理体系。依据航空维修企业特点，凌云集团策划建立了企业现场管理体系“现状屋”，通过现场管理体系目视看板（图5），有效实现了现场管理各相关体系与绩效目标对照、整个实施改善提升过程、过程差异指标分析的目视化管理。“现状屋”主要包括月别目标与指标管理、过程差异指标分析、现场管理推进小组组织机构图，以及6S管理、现场作业人员管理、标准化作业管理、设备管理、过程质量控制管理、原辅材料管理、生产计划管理、能源安全环境职业健康（EEHS）管理（简称“八大体系”）共计11个子模块。 月别目标与指标管理，主要是对月别目标与年度指标情况给予目视，并与年度目标或指标进行比对，对达到和完成的项目用绿色予以标识，未达标的用红色标识，以便管理者实施重点关注。现场管理改善推进小组组织结构 图，主要是对参与基层车间现场改善 现   场 26 的负责人和推进小组的职责、分工、权限、考核要求给予目视，实现改善人员的固化和目视管理。八大体系模块，主要是将该体系上月指标完成情况及下月拟达成的指标目标，用柱状图的形式进行目视对照，并按照PDCA循环模式，对每月要做工作的计划、实施、检查、评估情况分子模块进行目视化管理。
2.现场管理分体系目视化展开。以前期构建的“现状屋”八大体系为牵引，实施现场管理分体系目视化试点与全面展开。 在6S管理方面，针对企业6S管理可持续性差、问题点回头率高的现状，提出了“不以改善为目的的检查是无效检查，不以屏蔽问题为目的的改善是无效改善”工作思路；在结合航空修理行业特点基础上，按照PDCA模式建立了6S管理自律体系，并将6S管理、三定管理（定容、定量、定容器）、目视化有机结合。基层车间将检查组织结构、检查基准、检查情况、改善报告、评比考核，以生产现场6S管理看板（图6）形式给予公示，月度目标达成和评比情况用颜色区分，并利用色标管理制定物品的最大、最小存储量，降低库存、减少浪费；利用色标管理实现iso三体系认证资料的目视管理，方便查找、提高效率；利用 分区注明、照片标示、物品行迹化的方法，实现工器具的可视化管理。 在现场作业人员管理方面，基层车间构建提高全员素质的“培训屋”、提升员工操作技能的“训练场”，并对航空维修相关专业知识、实战操作技能方法进行目视，在生产现场，对车间QC改进成果、自我改善案例、人员多技能状况（图7）、合理化建议等情况进行目视。为推进班组自主管理，基层车间在班组管理上推行“五公开”目视管理，即考勤公开大家瞧、任务公开大家干、绩效公开大家管、奖励公开大家算、评比公开大家看。 在标准化作业管理方面，基层车间定制标准化作业旋转看板，工作者可以根据现场需要随时更换看板内容，方便现场工作，提高工作效率。 在设备管理方面，基层车间依据“八定法则”（即定计划、定量、定标准、定周期、定点、定流程、定人、定记录）制定重点设备点检表并张贴公示；根据设备运行台时记录以及设备故障单，统计出设备平均故障间隔时间和设备平均维修时间数据，制定现场重点关注设备TPM管理看板（图8），实施设备运行状态、故障频次、维修故障处理的目视化监控。 在过程质量控制方面，基层车间运用MSA分析关键重要项目参数测量系统的波动、利用SPC质量工具不断收集iso三体系认证测量数据，对数据的正态分布性进行测量，并将以上质量情况在车间质量管理看板上公示。 在生产计划管理方面，基层车间根据整机作业计划，利用软件制定月度单机作业计划，在利用软件识别关键路径后，采用现场综合管理看板形式给予目视，让员工及时了解生产作业计划情况，班组长依据班组看板对分解后的生产作业计划进行管理，通过看板反映出班组每周作业情况。 总之，通过视觉含金量，运用目视化方法把整个现场涉及的分体系内容反映出来，让信息在各个环节中及时传递，减少等待和寻找的浪费，使运行状态一目了然，员工可以一眼判断出正确和错误的做法，从而提高了劳动积极性，减轻工作强度。

1、领导统领

领导带领推行TQM,推行6S也是领导挂帅，其管理者相同。

2、推行TQM必须结合企业架构、技术、人员和管理者所带来的变革进行全面管理

体现了现代科学技术和现代化生产的一种现代的管理思想，尽管这不是一个新的科学理念，但推行中还是会碰到旧的思想体制影响。所以，能够推行6S管理，是推行TQM的一个重要的基础，因为6S管理在提高现场管理水平、树立以客户为中心的思想等方面能够起到良好的建立与促进作用。再者，6S在推行中能够逐步建立一些制度和管理方法，为以后推行TQM建立质量管理体系打下坚实的基础。如果在企业相对较差的情况下直接推行TQM，可能出现目前国内有些企业认证咨询ISO 9001一样的结果，即仅仅是为了证书而认证咨询，体系iso三体系认证上一套，而实际操作的是习惯形成的另一套，即使推行了TQM，也很难形成一套实用的、有效的管理工具，反而造成了一些内耗和管理上的浪费。

3、推行TQM必须先做好各项基础工作

这些基础工作就是6S所倡导的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个方面，具体来说，就是使现场有序、整洁，物流流转有序，设备维护良好，生产质量控制有力，员工沟通顺畅、士气高涨，能做好节约和安全等基础工作，逐步地提高员工的综合素质，更好地为推行TQM打下基础。

4、推行TQM必须同时考虑成本节约

推行TQM不仅仅是达到质量管理的目标就万事大吉，而是要考虑成本方面的，即是否能够让经济效益最大化。例如，在推行6S中，通过整理、整顿减少了各个工序的无效劳动和多余的物料消耗，降低生产成本。

5、建立一些基本的管理体系iso三体系认证

根据推行6S的一些要求，我们会在推行中形成一些iso三体系认证的程序或操作方法，这些操作方法就是一些管理iso三体系认证，但还不成体系，需要企业在不断的完善中逐步建立一些管理程序。如果认证咨询ISO 9001质量管理体系中可以将6S管理放在
6.3中，即编写iso三体系认证体系的时候将6S管理的iso三体系认证与基础设施和操作设备管理相结合，至于其他涉及到6S管理的例如标识和可追溯性，可以具体要求具体对待，单独编写方法即可。但无论是TQM还是ISO 9001，都需要制定质量方针和质量目标，这些方针和目标可以通过看板管理方法展示出来。

例如，在公司的醒目位置悬挂公司的质量方针，这是一般公司都会做到的，其悬挂要求就应该符合6S管理的看板管理；而质量目标更是常见，因为质量目标各个部门不一样，所以没有像质量方针那样用特别大的字体。当然公司的质量目标通常是类似质量方针一样进行悬挂，而各个部门的质量目标完全可以按照ISO 9001的“在使用处可获得适用iso三体系认证的有关版本”的要求，悬挂在部门，这些一样适用于6S管理中的看板管理。

6、可操作性

制定的6S管理iso三体系认证或TQMiso三体系认证不能与实际的合理操作方法相冲突，还应结合岗位工作对质量体系的完善做不断地修改和提高，并且严格要求各个部门严格执行工艺要求或作业指导书，特别是影响到过程质量的操作规范、设备管理、原料和半成品等。

在生产中使用看板管理，其目的就是要消除作业时间和作业方法上的无准备劳动和浪费。

看板管理方法主要适用于大批量生产的情况，追求“零库存”目标。除了具备先进完好的工艺设备，运输畅通及协作厂相对集中等条件，使用看板方法还需具备以下条件：

a.必须以流水线作业为基础；

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；

c.设备工装良好，保证加工质量稳定；

d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；

e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。

（一）根据问题制定目标。

现场管理改善推进团队决定先采用加大监督检查频次、实施严格处罚的改进方法，但实施后问题没有得到改善，反而让员工产生了对现场改善的厌倦感和抵触情绪。对此，推进团队根据实际观察取证结论，决定采取目视化管理手段，以精细化管理为目标，从体系源头改善着手，实现现场管理模式机制优化改善。 （二）方法实施应用。 结合目视化管理，现场改善推进团队从实际着手，通过策划构建现场目视化管理体系、现场管理分体系目视化展开、现场管理目视化体系优化提升3个阶段，推进目视化管理在现场改善的应用实施。
1.构建现场目视化管理体系。依据航空维修企业特点，凌云集团策划建立了企业现场管理体系“现状屋”，通过现场管理体系目视看板（图5），有效实现了现场管理各相关体系与绩效目标对照、整个实施改善提升过程、过程差异指标分析的目视化管理。“现状屋”主要包括月别目标与指标管理、过程差异指标分析、现场管理推进小组组织机构图，以及6S管理、现场作业人员管理、标准化作业管理、设备管理、过程质量控制管理、原辅材料管理、生产计划管理、能源安全环境职业健康（EEHS）管理（简称“八大体系”）共计11个子模块。 月别目标与指标管理，主要是对月别目标与年度指标情况给予目视，并与年度目标或指标进行比对，对达到和完成的项目用绿色予以标识，未达标的用红色标识，以便管理者实施重点关注。现场管理改善推进小组组织结构 图，主要是对参与基层车间现场改善 现   场 26 的负责人和推进小组的职责、分工、权限、考核要求给予目视，实现改善人员的固化和目视管理。八大体系模块，主要是将该体系上月指标完成情况及下月拟达成的指标目标，用柱状图的形式进行目视对照，并按照PDCA循环模式，对每月要做工作的计划、实施、检查、评估情况分子模块进行目视化管理。
2.现场管理分体系目视化展开。以前期构建的“现状屋”八大体系为牵引，实施现场管理分体系目视化试点与全面展开。 在6S管理方面，针对企业6S管理可持续性差、问题点回头率高的现状，提出了“不以改善为目的的检查是无效检查，不以屏蔽问题为目的的改善是无效改善”工作思路；在结合航空修理行业特点基础上，按照PDCA模式建立了6S管理自律体系，并将6S管理、三定管理（定容、定量、定容器）、目视化有机结合。基层车间将检查组织结构、检查基准、检查情况、改善报告、评比考核，以生产现场6S管理看板（图6）形式给予公示，月度目标达成和评比情况用颜色区分，并利用色标管理制定物品的最大、最小存储量，降低库存、减少浪费；利用色标管理实现iso三体系认证资料的目视管理，方便查找、提高效率；利用 分区注明、照片标示、物品行迹化的方法，实现工器具的可视化管理。 在现场作业人员管理方面，基层车间构建提高全员素质的“培训屋”、提升员工操作技能的“训练场”，并对航空维修相关专业知识、实战操作技能方法进行目视，在生产现场，对车间QC改进成果、自我改善案例、人员多技能状况（图7）、合理化建议等情况进行目视。为推进班组自主管理，基层车间在班组管理上推行“五公开”目视管理，即考勤公开大家瞧、任务公开大家干、绩效公开大家管、奖励公开大家算、评比公开大家看。 在标准化作业管理方面，基层车间定制标准化作业旋转看板，工作者可以根据现场需要随时更换看板内容，方便现场工作，提高工作效率。 在设备管理方面，基层车间依据“八定法则”（即定计划、定量、定标准、定周期、定点、定流程、定人、定记录）制定重点设备点检表并张贴公示；根据设备运行台时记录以及设备故障单，统计出设备平均故障间隔时间和设备平均维修时间数据，制定现场重点关注设备TPM管理看板（图8），实施设备运行状态、故障频次、维修故障处理的目视化监控。 在过程质量控制方面，基层车间运用MSA分析关键重要项目参数测量系统的波动、利用SPC质量工具不断收集iso三体系认证测量数据，对数据的正态分布性进行测量，并将以上质量情况在车间质量管理看板上公示。 在生产计划管理方面，基层车间根据整机作业计划，利用软件制定月度单机作业计划，在利用软件识别关键路径后，采用现场综合管理看板形式给予目视，让员工及时了解生产作业计划情况，班组长依据班组看板对分解后的生产作业计划进行管理，通过看板反映出班组每周作业情况。 总之，通过视觉含金量，运用目视化方法把整个现场涉及的分体系内容反映出来，让信息在各个环节中及时传递，减少等待和寻找的浪费，使运行状态一目了然，员工可以一眼判断出正确和错误的做法，从而提高了劳动积极性，减轻工作强度。

1、生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。

2、可以分为2块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。

3、另一块板粘贴当月安全、质量、交付、效率、人员等方面指标的达成情况的趋势，以及分析和采取的措施。这块板的很多数据来源于前一块板，是它的汇总和补充。

生产管理看板是精益生产（JIT）最有效的管理工具，秉承JIT中看板（KanBan）的iso认证思想，突破传统看板白纸黑字固定不变的方式，采用电子化的方法，集单片机技术、光电子显示技术、现场总线技术于一体，版面灵活多变，内容随时可以更改，充分适用于各行各业生产管理之用。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把iso三体系认证上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。

实现看板生产的方法因iso三体系认证特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：

1)工序B接到生产看板；

2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；

3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；

4)工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；

5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产；

6)工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。

实现看板生产的方法因iso三体系认证特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：

工序B接到生产看板；

工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；

工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；

工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；

工序B开始按生产看板上的要求进行生产；

工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。

原则：

1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；

2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；

3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；

4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。

拓展资料：

生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把iso三体系认证上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

资料来源：

质量认证如何给部门下通知准备资料？

认证审核机构收到申请认证组织的质量管理体系文件后，详细地评定体系文件，评定该体系文件的内容是否符合标准的要求。如果发现有不符合的地方或者有重大遗漏之处，认证审核机构通知申请方修正或补充。同时，与申请方磋商体系认证现场审核的时间安排。

通过之后，在认证审核正式进行现场审核前，企业要做好两个方面的准备工作。一方面是内部完善质量管理体系，准备质量活动能有效控制的证明文件或资料；另一方面是向认证审核机构提供体系运行的有关文件，如质量管理体系程序、质量记录等，以备认证机构作现场审核之用。

总之，认证质量管理体系需要的文件还是非常多的，各单位还需要精心准备，避免不必要的麻烦。